冲压连续生产场景：在材料规格稳定、主机节拍已明确的条件下，通过信号联锁与导向配置配合连续上料。
自动送料线
智能协同自动送料线
智能协同自动送料线面向金属成形产线的连续供料与主机协同需求，围绕材料确认、节拍配合和维护记录提供可核对的配置方案。
- 围绕主机节拍设置送料协同逻辑，便于在试运行中复核工序衔接。
- 导向与输送环节可按材料状态进行配置，减少换料后的重复调整。
- 关键确认点以布置图、接口清单和材料样张为依据，方便采购与技术团队共同核对。
- 保留异常记录与维护检查建议，帮助现场建立可追溯的日常管理。
- 可结合放卷、校平和送料需求形成组合方案，配置边界以技术确认结果为准。
产品说明
智能协同自动送料线用于冲压、折弯等金属成形工序前的卷料或条料连续供给，重点解决人工上料节拍不稳、材料走向难以复核以及设备协同不足等问题。选型时应先确认材料类别、带料宽度与厚度范围、表面状态、单次工艺节拍及与主机的信号配合方式，再以现场布置图核对进出料方向、通道空间和检修位置。送料机构可围绕放卷、校平、定长输送与联锁控制进行组合，实际配置以型号清单和技术确认单为准。使用前应检查材料卷边是否平整、导向部位是否清洁、紧固件与防护装置是否完好，并对主机启停、急停和节拍信号做空载联动确认。运行中建议记录材料偏移、报警提示、实际节拍和调整过程，异常停机后先保留报警信息，再依照使用说明检查导向、传动与控制连接，避免在原因未明时连续复位。日常维护可按班次清理料屑和油污，按保养计划检查易损部位、润滑状态及电气接线；更换材料规格后应重新核对送料基准。交付资料通常包括产品配置清单、外形与接口确认资料、使用维护说明及检验记录，具体以合同和技术协议为准。本产品适合具备稳定材料条件、可完成安全联锁和现场安装配合的生产线，不适用于材料状态波动明显、现场空间无法满足检修或主机接口未经确认的直接替换项目。采购前还应将现场供电条件、地面承载和物料搬运路径列入确认清单，安装后按照试运行记录复核实际表现。
技术与交付参数
| 适配材料范围 | 按材料样张、厚度记录及表面状态逐项比对确认 |
|---|---|
| 送料方向 | 依据现场布置图与主机进料方向核对 |
| 带料宽度适配 | 以待加工材料实物宽度测量值和导向位置对照 |
| 卷料承载配置 | 按卷料重量清单与放卷部件配置表匹配确认 |
| 校平需求 | 根据材料弯曲状态、样张平整度和工艺要求评估 |
| 送料节拍配合 | 通过主机单次循环记录与试运行节拍对照确认 |
| 控制信号接口 | 按主机电气接口清单及启停联锁点位核对 |
| 安全防护配置 | 依据现场风险点清单检查急停、防护和联锁需求 |
| 安装空间要求 | 按现场尺寸测量图核对进出料通道与检修距离 |
| 交付资料 | 以技术协议核对配置清单、使用维护说明和检验记录 |
应用场景
折弯件批量加工场景：当条料表面状态和进料方向可确认时，按现场布置图调整导向位置以适配主机进料。
既有产线改造场景：在保留原有主机并完成接口清单核对的条件下，以分段联调方式接入送料环节。
多规格换料场景：当不同材料样张已完成宽度与厚度记录时，依据基准位置复核并调整相应导向配置。
常见问题
选型前需要提供哪些资料？
建议提供材料样张、宽度与厚度记录、卷料信息、主机节拍记录、现场布置图和接口清单，用于逐项确认适配边界。
能否与现有主机配合使用？
可以在主机接口、启停逻辑和安装空间经核对后评估，实际接入方式以技术确认单为准。
首次使用前应确认什么？
应检查材料状态、导向位置、防护装置、紧固件和急停联锁，并进行空载联动与低速试运行确认。
出现送料偏移或报警应如何处理？
先停止运行并记录报警提示、材料状态和发生工序，再按说明检查导向、传动和控制连接，原因未明时不宜连续复位。
日常维护包含哪些内容？
建议按班次清理料屑和油污，结合保养计划检查易损部位、润滑状态、电气接线及材料更换后的基准位置。
交付时有哪些资料？
通常按技术协议提供配置清单、接口或外形确认资料、使用维护说明和检验记录，具体范围以合同约定为准。
